L’industrie métallurgique comprend des procédés tels que la fusion, le raffinage et la fonte à haute température de métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre et le magnésium, ainsi que de l’acier. Les métaux en fusion provoquent une érosion sévère des matériaux réfractaires traditionnels et des composants métalliques. Le remplacement fréquent de ces composants augmente non seulement les coûts, mais entraîne aussi des interruptions de production, une consommation d’énergie plus élevée et des déchets accrus. Les céramiques au nitrure de silicium présentent des propriétés « non humides » pour la plupart des métaux non ferreux fondus à haute température. Elles possèdent également une excellente résistance aux chocs thermiques, une stabilité chimique et une résistance mécanique, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie des composants en contact avec l’aluminium, le cuivre et d’autres métaux en fusion, réduire les temps d’arrêt imprévus et diminuer l’empreinte environnementale par unité de production.
Utilisé pour la coulée basse pression de métaux non ferreux et comme tubes de dérivation pour les fours de fusion. Les tubes de bec en nitrure de silicium n’adhèrent pas à l’aluminium ni n’introduisent de fer, évitant ainsi la contamination par le fer de l’aluminium fondu causée par les tubes traditionnels en fonte. Ils ne nécessitent pas de préchauffage et peuvent être insérés directement dans l’aluminium en fusion sans fissuration. Leur durée de vie est de 5 à 8 fois plus longue que celle des tubes en fonte, réduisant la fréquence des arrêts de la chaudière pour remplacement, ainsi que la consommation d’énergie et les déchets solides.
Un composant protecteur essentiel pour la mesure de la température dans les fours métallurgiques (fours de fusion de l’aluminium, fours de maintien et fours de raffinage). Le manchon protecteur en nitrure de silicium est résistant à la corrosion due au métal en fusion, à l’oxydation et au choc thermique. Il reste sans fuite même après une utilisation prolongée, assurant la précision de la mesure et la rapidité de réponse. Il prévient la défaillance des thermocouples et la contamination du métal en fusion causés par la corrosion du tube de protection, assurant ainsi un contrôle précis de la température et une conservation de l’énergie dans le four.
Composant central des systèmes de dégazage en ligne pour les métaux non ferreux (alliages d’aluminium et de cuivre). Le rotor en nitre de silicium conserve son intégrité structurelle même sous rotation rapide et érosion du métal fondu à haute température ; il ne s’écaille pas et ne contamine pas le métal en fusion. Sa durée de vie est plus de quatre fois plus longue que celle des rotors en graphite, garantissant un maintien constant de la teneur en hydrogène en dessous de 0,1 ml/100 g et réduisant la consommation d’énergie et les émissions de carbone associées à la refonte des rebuts.
Utilisés dans les fours métallurgiques à soufflage par le fond ou les systèmes d’injection de poudre de raffinage. Les buses au nitrure de silicium résistent aux hautes températures et à la corrosion des scoitiers, présentent une structure poreuse uniforme qui empêche l’obstruction et permettent un contrôle précis du flux de gaz. Cela augmente l’efficacité du raffinage de plus de 30 % tout en éliminant les temps d’arrêt causés par des dommages à la buse, réduisant les coûts d’entretien et la consommation d’énergie.
