La transition énergétique mondiale a établi des normes plus élevées pour les équipements de production d’énergie, les systèmes de transmission et de distribution d’énergie, ainsi que les équipements d’énergie renouvelable — exigeant une plus grande efficacité, une durée de vie de service plus longue et des coûts d’entretien moindres. Les céramiques au nitrure de silicium jouent un rôle de « champion caché » dans la production d’énergie éolienne, les onduleurs photovoltaïques, les systèmes de stockage d’énergie et les centrales traditionnelles : leur isolation électrique, leur haute conductivité thermique, leur résistance à l’usure et leur résistance à la corrosion répondent à des défis industriels tels que les décharges partielles dans les équipements électriques haute tension, l’électroérosion des roulements et la dissipation insuffisante de la chaleur. L’utilisation de composants en nitre de silicium réduit les pertes de transmission, améliore la fiabilité des systèmes électroniques de puissance et prolonge les intervalles d’entretien des équipements, contribuant directement à une production efficace et stable d’énergie propre.
Utilisé pour l’usinage de précision d’équipements énergétiques à grande échelle tels que les boîtes de vitesses d’éoliennes, les brides de tour et les vannes nucléaires. Les outils de coupe en nitrure de silicium permettent un usinage à sec à grande vitesse de la fonte et des alliages à base de nickel sans besoin de liquide de refroidissement, offrant une durée de vie prolongée et une finition de surface supérieure. Ils réduisent la consommation d’énergie et les rejets liquides résiduels, favorisant ainsi une fabrication écologique dans le secteur des équipements énergétiques.
Les éléments roulants idéaux sont les roulements principaux des éoliennes, les roulements de lacet et de pas à pas, ainsi que les roulements de générateurs à grande vitesse. Les billes céramiques en nitrure de silicium sont à faible densité, auto-lubrifiantes et non conductrices, éliminant efficacement les défaillances d’électro-érosion (réparant les dommages causés par les tensions en mode commun des convertisseurs de puissance). Elles fonctionnent de manière fiable sans lubrification externe, prolongeant considérablement les intervalles d’entretien et de remplacement pour les roulements volumineux et coûteux et réduisant l’empreinte carbone des opérations et de la maintenance des parcs éoliens.
Utilisés dans les équipements de transmission d’énergie tels que les pompes à eau, pompes à huile, compresseurs et systèmes hydrauliques. Les bagues d’étanchéité en nitrure de silicium présentent un coefficient de friction extrêmement faible et sont très résistantes à la corrosion et à l’usure. Elles offrent une étanchéité durable et stable dans des conditions sans huile ou lubrifiées par des fluides, réduisant les taux de fuite de plus de 50 %. Cela minimise les pertes de fluide et réduit la fréquence des remplacements des joints, améliorant ainsi l’efficacité globale des systèmes de transmission d’énergie.
