Les billes de meulage céramique en nitre de silicium sont des supports de meulage haute performance utilisés pour des procédés tels que la pulvérisation ultrafine, la dispersion, le meulage et le mélange.
Comparées aux boules d’alumine traditionnelles, aux billes en zircone et aux billes en acier, les billes de meulage céramiques en nitre de silicium présentent une dureté plus élevée, un taux d’usure plus faible, une meilleure résistance à la corrosion et des propriétés non contaminantes. Elles conviennent particulièrement aux domaines exigeant une pureté extrêmement élevée en matière de poudre, y compris les matériaux électroniques, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques fins.
| Item de test | Unité | Gamme d’indices |
| Densité | g/cm³ | 3.2 |
| Dureté Vickers (HV10) | KGF/mm² | 1400~1500 |
| Résistance à la flexion | MPa | 700 |
| Ténacité à la fracture | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Taux d’usure (meulage humide, 12 h) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Température maximale de service recommandée | °C | 1200 |
| Couleur | – | Gris-noir/Gris foncé |
Les billes de meulage en céramique en nitrure de silicium sont disponibles dans une gamme complète de tailles, allant des micro-tailles aux milieux de meulage de grande taille.
| Diamètre nominal (mm) | Applications recommandées | Emballage |
| 0,8~1 | Broyage à l’échelle nanométrique, dispersion pigmentaire, pâtes électroniques | Bouteille/Tonneau |
| 1,5~2 | Matériaux d’anode et de cathode de batterie, catalyseurs | Bouteille/Tonneau |
| 2,5~3 | Lisies céramiques, matériaux magnétiques | Baron |
| 4~5 | Revêtements, encres, suspensions à pesticides | Baron |
| 6~8 | Poudres minérales, poudres métallurgiques | Sac/Baron |
| 10~12 | Meulage robuste, matières premières pour matériaux de construction | Bag |
D’autres tailles peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins du client.
1. Dureté et résistance à l’usure extrêmement élevées : dureté Vickers (HV) 1400–1500, avec un taux d’usure extrêmement faible (seulement 1/5 à 1/10 de celui des billes d’alumine), ce qui entraîne une faible consommation de médias et une fréquence de remplacement réduite.
2. Haute densité (3,20 g/cm³) et énergie d’impact modérée, permettant une pulvérisation efficace des matériaux sans endommager les équipements dus à un poids excessif.
3. Aucune contamination métallique : Exempt d’éléments métalliques tels que le fer et le chrome ; ne génère aucune matière étrangère magnétique lors du broyage, ce qui le rend adapté aux matériaux sensibles aux impuretés métalliques, tels que les pâtes électroniques, les catalyseurs et les matières premières pharmaceutiques.
4. Forte résistance à la corrosion : Résistante aux acides, alcalis et solvants organiques, ce qui la rend adaptée à diverses boues corrosives.
5. Résistance à haute température : Maintient la stabilité lors du broyage à haute température (par exemple, procédés de fusion chaude) ou de séchage.
6. Excellente sphéricité et surface lisse minimisent l’usure de la paruit de l’usine, prolongeant la durée de vie de l’équipement.
7. Bonnes propriétés d’auto-lubrification et faible chaleur par friction lors du meulage, ce qui le rend adapté aux matériaux sensibles à la chaleur.
1. Matériaux de batterie lithium-ion : broyage à l’échelle nanométrique des cathodes (phosphate de fer lithium, matériaux ternaires) et des anodes (silicium-carbone, graphite).
2. Pâtes électroniques : Dispersion à haute pureté de pâte d’argent conductrice, pâte diélectrique et pâte résistive.
3. Produits chimiques fins : broyage et dispersion de catalyseurs, pigments, colorants, suspensions de pesticides, revêtements et encres.
4. Matières premières céramiques : Préparation de poudres céramiques avancées telles que le nitrure de silicium, le carbure de silicium, l’alumine et la zircone.
5. Traitement des minéraux : broyage ultrafin de minéraux non métalliques tels que le kaolin, le carbonate de calcium, le mica et le talc.
6. Métallurgie des poudres : Mélange et pré-broyage des poudres métalliques.
